說起氧化鋅版的開始應用，應追朔到八十年代末、九十年代初，那是一個印刷技術日新月異的時代。那時，印刷界正經(jīng)歷著從鉛印凸版印刷向膠印平版印刷的轉(zhuǎn)型，而電腦的普及更是為這一轉(zhuǎn)型提供了強大的技術支持，掀起了一場由“水與火"向“光與電"的革命。在這種技術革新的大背景下，氧化鋅版作為一種新型的印刷版材應運而生，并迅速在印刷行業(yè)中占據(jù)了一席之地。

氧化鋅版最初有多種尺寸和型號，常用的有對開、四開和八開。其中，對開版材在08、01膠印機上都有廣泛的應用。由于上版簡單、短版印刷適用，氧化鋅版深受全國各機關文印單位的歡迎。然而，隨著技術的不斷進步和市場的不斷變化，氧化鋅版也面臨著諸多挑戰(zhàn)和局限。

在對開膠印機上，氧化鋅版的使用逐漸暴露出了一些問題。由于版材對氣候的干濕度要求非常嚴格，一旦環(huán)境不適，版材就會在印刷過程中起褶，導致印刷質(zhì)量問題。此外，制出的版材即使當即使用也容易起褶，這是因為版材在高溫烘烤過程中水分流失，平衡度降低，導致印刷時無法正常使用。再者，對開版材尺寸、面積過大，經(jīng)印刷機感壓后更容易起褶。最后，由于版材是紙質(zhì)的，經(jīng)過一段時間印刷以后，由于藥水對版材的侵蝕，再加上機器本身的壓力和水輥、墨輥的感壓，版材會拉長，導致印刷紙張正反對碼不齊。

針對以上問題，印刷廠家和操作人員采取了多種辦法進行嘗試和解決。例如，在制版前對版材進行加濕處理，制版后再把版材放到一個密封的房間里進行掛版加濕。還有的單位在版材后部分剪開個燕尾槽，試圖把版材本身起褶和機器壓力、水墨輥的感壓一起從印版后部的燕尾槽中趕出，以達到讓版材不起褶的效果。然而，這些辦法都未能從根本上解決問題，因此各大文印單位相繼停止使用對開氧化鋅版。

相比之下，八開氧化鋅版在八開膠印機上的應用則一直比較普及和穩(wěn)定。這主要得益于八開小膠印機的特點：機器滾筒小，版材的版面也相對小，為版材的抗拉性提供了有利的條件；制版簡單，不用像對開氧化鋅版那樣需要大型的照相制版機和電烤箱來固版；現(xiàn)在的潤版液也不需自己調(diào)配，可以直接購買成品藥粉進行配比使用。這些特點使得氧化鋅版在八開膠印機上一直受到各印刷廠家的普遍歡迎。

然而，即使是在八開膠印機上，氧化鋅版的使用也并非一帆風順。在實際生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)了一些新的問題和挑戰(zhàn)。例如，油墨的問題就十分突出。有的廠家多臺機器共用一桶油墨，清洗機器時容易把帶有其他版材印刷用的潤版液的油墨回收到油墨桶中，導致在使用氧化鋅版印刷時兩種潤版液混合產(chǎn)生化學反應，容易臟版。因此，建議使用氧化鋅版的八開膠印機“一墨專用"，不要多臺機器混用。

此外，夏天氣溫高導致油墨流動性大，容易出現(xiàn)臟版問題，尤其是金光紅色油墨更容易臟版。而冬天氣溫低，空氣干燥，油墨流動性小，又需要向油墨中加添加劑來增加流動性。然而，添加劑的使用也需要適量，太多會造成流動性過大，容易造成臟版；太少則不起作用。因此，建議根據(jù)氣溫和油墨的流動性來適當調(diào)整添加劑的使用量，并保持室內(nèi)的干濕度平衡。

除了油墨問題外，靠版水輥和傳遞水輥的清潔和保養(yǎng)也至關重要。如果水輥太臟或油墨堆積過多，會造成供水不足，容易臟版，影響印刷質(zhì)量。因此，建議每天檢查水輥絨布套，如發(fā)現(xiàn)油墨堆積過多應立即清洗。同時，靠版水輥絨布套的松緊度也要合適，太緊容易造成安裝困難，太松則容易串跑拉長失去作用。

在制版過程中，字體軟件的選擇也需要注意。氧化鋅版制版時使用的字體軟件應該是以粗筆劃的為好，因為粗筆劃的字體在印刷后給人一種油墨濃厚、印實、墨足的感覺。而一些品牌軟件字庫出現(xiàn)的字劃清秀，在出膠片、硫酸紙、制PS版過程中使用可能比較好，但在氧化鋅版上就容易出現(xiàn)字劃不實、墨量不足之感。因此，建議根據(jù)實際需要適當選擇字體軟件。

綜上所述，氧化鋅版作為一種印刷版材在八十年代末、九十年代初的印刷行業(yè)中發(fā)揮了重要作用。然而，隨著技術的不斷進步和市場的不斷變化，氧化鋅版也面臨著諸多挑戰(zhàn)和局限。尤其是在對開膠印機上的應用已經(jīng)逐漸被市場淘汰，而在八開膠印機上的應用雖然相對普及和穩(wěn)定，但也需要注意油墨問題、水輥清潔保養(yǎng)以及字體軟件選擇等問題。只有不斷克服這些問題和挑戰(zhàn)，才能確保氧化鋅版在印刷行業(yè)中繼續(xù)發(fā)揮重要作用。